 |
|
Satış & Destek
Teklif isteği - Email
Select Language
|
|
|
Ben sohbet şimdi
Sertifika
şirket Haberler
döküm bileşenleri için yaygın kusurların nedenleri ve önleme yöntemleri
Stomata (balon, öğrenci, hava cebesi)
Özellik
Gözenekler, bir dökümün yüzeyinde veya içinde bulunan deliklerdir. Yuvarlak, eliptik veya düzensiz olurlar. Bazen bir çok gözenek bir hava kütlesi oluşturur ve deri genellikle armut şeklindedir..Öğrencinin şekli düzensizdir ve yüzey kaba. Hava cebisi dökümün konkav yüzeyidir ve yüzey pürüzsüzdür.Açık deliğin görsel incelemesi derinin altındaki stomataların sadece mekanik işlemden sonra bulunabileceğini gösterir..
Oluşum nedeni
1Kalıp ön ısıtma sıcaklığı çok düşüktür ve sıvı metal dökme sisteminden geçerken çok hızlı soğur.
2Kalıp egzoz tasarımı kötü ve gaz pürüzsüz bir şekilde boşaltılamaz.
3, boya iyi değil, kendi tükenme özelliği iyi değil, ve hatta kendi uçuş veya gazın parçalanması.
4Kalıp boşluğunun yüzeyinde delikler ve çukurlar vardır. Sıvı metal enjekte edildikten sonra, delik ve çukurdaki gaz hızla genişler ve sıvı metali sıkıştırarak öğrenci oluşturur.
5Kalıp boşluğunun yüzeyi paslanmış ve temizlenmemiş.
6Çiğ maddeler (kum çekirdeği) uygun şekilde depolanmaz ve kullanılmadan önce önceden ısıtılmaz.
7, yetersiz deoksidan veya yetersiz miktar veya uygunsuz çalışma.
2Kalıp egzoz tasarımı kötü ve gaz pürüzsüz bir şekilde boşaltılamaz.
3, boya iyi değil, kendi tükenme özelliği iyi değil, ve hatta kendi uçuş veya gazın parçalanması.
4Kalıp boşluğunun yüzeyinde delikler ve çukurlar vardır. Sıvı metal enjekte edildikten sonra, delik ve çukurdaki gaz hızla genişler ve sıvı metali sıkıştırarak öğrenci oluşturur.
5Kalıp boşluğunun yüzeyi paslanmış ve temizlenmemiş.
6Çiğ maddeler (kum çekirdeği) uygun şekilde depolanmaz ve kullanılmadan önce önceden ısıtılmaz.
7, yetersiz deoksidan veya yetersiz miktar veya uygunsuz çalışma.
Önleme yöntemi
1Kalıp tam olarak ısıtılmalıdır. Kaplamanın (grafit) parçacık boyutu çok ince olmamalı ve gaz geçirgenliği iyi olmalıdır.
2- Eğitme yöntemini kullanan döküm.
3Ham maddeler havalandırılmış ve kuru bir yerde depolanmalı ve kullanıldığında önceden ısıtılan olmalıdır.
4İyi bir deoksidanlama etkisi olan bir deoksidan (magnezyum) seçin.
5Dökme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.
2- Eğitme yöntemini kullanan döküm.
3Ham maddeler havalandırılmış ve kuru bir yerde depolanmalı ve kullanıldığında önceden ısıtılan olmalıdır.
4İyi bir deoksidanlama etkisi olan bir deoksidan (magnezyum) seçin.
5Dökme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.
Kısaltma deliği
Özellik
Kısaltma deliği, dökümün yüzeyinde veya içinde bulunan yüzey katılaşmış bir delildir ve hafif küçülme deliği, dağılmış küçük küçülme deliklerinden oluşan bir çoktur, yaniküçülme, kristal tanelerinin küçülmesi veya küçülmesi.duvarın kalın ve ince geçişi ve büyük bir düzlemle kalın kısmı.
Oluşum nedeni
Oluşum nedeni
1Kalıp çalışma sıcaklığı kontrolü yönlü katılaşma gereksinimlerini karşılamaz.
2, boya seçimi uygun değildir, farklı parçalardaki boya katmanının kalınlığı iyi kontrol edilmez.
3Kalıpta dökümün konumu uygun şekilde tasarlanmamıştır.
4Yükselticinin tasarımı tam bir tamamlamaya ulaşamadı.
5Dökme sıcaklığı çok düşük ya da çok yüksek.
2, boya seçimi uygun değildir, farklı parçalardaki boya katmanının kalınlığı iyi kontrol edilmez.
3Kalıpta dökümün konumu uygun şekilde tasarlanmamıştır.
4Yükselticinin tasarımı tam bir tamamlamaya ulaşamadı.
5Dökme sıcaklığı çok düşük ya da çok yüksek.
Önleme yöntemi
1Sıvılatıcının sıcaklığını yükselt.
2Kaplama katmanının kalınlığını ayarlayın, kaplama eşit şekilde püskürtülmelidir ve kaplama uygulandığında kaplamanın bir parçası olmamalıdır.
3Kalıbı yerel olarak ısıtın veya bir ısı yalıtım malzemesi ile kısmen ısıtın.
4, sıcak bölüm bakır bloklarla ayarlanır ve parça soğutulur.
5. kalıp üzerinde ısı sink tasarlamak, veya su, vb ile yerel alanda soğutma hızını hızlandırmak, veya su püskürtmek ve kalıp dışına püskürtmek.
6Ayrılabilir bir soğutucu bloğu kullanın ve sürekli üretim sırasında soğutucu bloğun kendisinin yetersiz soğutulmasını önlemek için boşluğa sırayla yerleştirin.
7Kalıp yükselticisi üzerinde basınçlandırıcı bir cihaz tasarlayın.
8Kapak sisteminin tasarımı doğru olmalıdır ve uygun dökme sıcaklığı seçilmelidir.
2Kaplama katmanının kalınlığını ayarlayın, kaplama eşit şekilde püskürtülmelidir ve kaplama uygulandığında kaplamanın bir parçası olmamalıdır.
3Kalıbı yerel olarak ısıtın veya bir ısı yalıtım malzemesi ile kısmen ısıtın.
4, sıcak bölüm bakır bloklarla ayarlanır ve parça soğutulur.
5. kalıp üzerinde ısı sink tasarlamak, veya su, vb ile yerel alanda soğutma hızını hızlandırmak, veya su püskürtmek ve kalıp dışına püskürtmek.
6Ayrılabilir bir soğutucu bloğu kullanın ve sürekli üretim sırasında soğutucu bloğun kendisinin yetersiz soğutulmasını önlemek için boşluğa sırayla yerleştirin.
7Kalıp yükselticisi üzerinde basınçlandırıcı bir cihaz tasarlayın.
8Kapak sisteminin tasarımı doğru olmalıdır ve uygun dökme sıcaklığı seçilmelidir.
Çamur deliği (yarıtıcı çamur veya metal oksit çamur)
Özellik
Çamur deliği, döküm üzerindeki parlak bir delik veya koyu bir deliktir. Çukurun tamamı veya bir kısmı çamurla doludur, şekli düzensizdir ve küçük nokta flüs çamurunu bulmak kolay değildir.Çöp çıkarıldıktan sonra, delik pürüzsüzdür, genellikle dökümde dağıtılır.Oksit slag çoğunlukla iç koşucu yakınında döküm yüzeyinde bir ağ şeklinde dağıtılır, bazen kabuğu şeklinde veya kırışıklıkları olan düzensiz bulutlar veya tabaka benzeri bir ara katman oluşturur.Çoğu zaman ara katmandan kopar., ve oksit de onların arasında, bu da dökümdeki çatlak oluşumunun köklerinden biridir.
Oluşum nedeni
Çöp deliği esas olarak alaşım erime süreci ve döküm süreci (döküm sisteminin yanlış tasarımı da dahil) nedeniyle oluşur, kalıpın kendisi çöp deliğine neden olmaz,Ve metal kalıp, çamur deliklerinden kaçınmanın etkili yöntemlerinden biridir..
Önleme yöntemi
1Kapı sistemi doğru bir şekilde ayarlanmıştır veya dökme lif filtresi kullanılmıştır.
2Eğili dökme yöntemini uygulayın.
3Akışı seçin ve kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol edin.
2Eğili dökme yöntemini uygulayın.
3Akışı seçin ve kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol edin.
Crack (sıcak crack, soğuk crack)
Özellik
Çatlağın görünümü düz veya düzensiz bir eğriliktir.ve soğuk çatlak kırığı yüzeyi temiz ve metal bir parlaklığa sahiptirGenellikle dökümün dış çatlakları doğrudan görülebilir ve iç çatlaklar diğer yöntemlerle görülebilir. Çatlaklar sıklıkla küçülme ve slag dahil edilmesi gibi kusurlar ile ilişkilidir.Çoğunlukla dökümün keskin köşesinin iç tarafında oluşan, kalın kesimin kesişiminde ve yükselticinin dökümle bağlandığı sıcak birleşimde.
Oluşum nedeni
Metal kalıp dökme çatlak kusurlarına eğilimlidir, çünkü kalıpın kendisinin geri çekilebilirliği yoktur, soğutma hızı hızlıdır ve dökümün iç stresinin artmasına neden olmak kolaydır.Açılış türü çok erken ya da çok geç, dökme açısı çok küçük veya çok büyük ve kaplama tabakası çok ince. dökümün çatlamasına neden olmak kolaydır ve kalıp boşluğunun kendisinde çatlaklar olduğunda çatlak oluşması kolaydır.
Önleme yöntemi
1Dökümlerin yapısal ve yapısal özelliklerine dikkat edilmelidir, böylece dökümlerin eşit olmayan duvar kalınlığı olan parçalar eşit bir şekilde geçiyor,ve uygun yuvarlak köşeler kullanılır.
2, çok fazla iç gerilim oluşumunun önlenmesi için dökümün her parçasının gerekli soğutma hızını elde etmek için mümkün olduğunca kaplamanın kalınlığını ayarlayın.
3, metal kalıbın çalışma sıcaklığına dikkat etmeli, kalıp eğimini ayarlamalıyız ve zamanında çekirdek çatlamasını, dökümü yavaşça çıkarmalıyız.
2, çok fazla iç gerilim oluşumunun önlenmesi için dökümün her parçasının gerekli soğutma hızını elde etmek için mümkün olduğunca kaplamanın kalınlığını ayarlayın.
3, metal kalıbın çalışma sıcaklığına dikkat etmeli, kalıp eğimini ayarlamalıyız ve zamanında çekirdek çatlamasını, dökümü yavaşça çıkarmalıyız.
Soğuk ayrıştırma (kötü füzyon)
Özellik
Soğuk bölme, yuvarlak kenarlı bir yarık veya yüzey türüdür. Ortası, tamamen entegre olmayan ölçekle ayrılır. Soğuk bölme şiddetli olduğunda, bu bölme, en yüksek seviyede olan bir bölme olarak adlandırılır.Bu alt cast oluyor.Soğuk yalıtım genellikle dökümün üst duvarında, ince bir yatay veya dikey yüzeyde, kalın bir duvar ekleminde veya ince bir destek plakasında oluşur.
Oluşum nedeni
1Metal kalıp egzoz tasarımı mantıksız.
2Çalışma sıcaklığı çok düşük.
3Boyanın kalitesi iyi değil (insan yapımı, malzeme).
4Çubukların yerleşimi yanlış.
5Boğma hızı çok yavaş.
2Çalışma sıcaklığı çok düşük.
3Boyanın kalitesi iyi değil (insan yapımı, malzeme).
4Çubukların yerleşimi yanlış.
5Boğma hızı çok yavaş.
Önleme yöntemi
1Koşucuyu ve egzoz sistemini doğru bir şekilde tasarlayın.
2, geniş alanlı ince duvarlı dökümler, kaplamalar çok ince olmamalıdır, kaplama katmanının uygun kalınlaştırılması kalıplamaya elverişlidir.
3Kalıbın çalışma sıcaklığını uygun şekilde yükseltin.
4, eğimli döküm yöntemini kullanarak.
5Mekanik titreşim metal kalıbı ile dökme.
2, geniş alanlı ince duvarlı dökümler, kaplamalar çok ince olmamalıdır, kaplama katmanının uygun kalınlaştırılması kalıplamaya elverişlidir.
3Kalıbın çalışma sıcaklığını uygun şekilde yükseltin.
4, eğimli döküm yöntemini kullanarak.
5Mekanik titreşim metal kalıbı ile dökme.
Kum deliği (kum deliği)
Özellik
Kalıbın yüzeyinde veya içinde nispeten düzenli bir delik oluşur ve şekli kumun şekliyle uyumludur. Kalıp yeni serbest bırakıldığında,döküm yüzeyinde gömülü kum taneleri görülebilirBir çok kum gözü aynı anda mevcut olduğunda, dökümün yüzeyi portakal kabuğu olur.
Oluşum nedeni
Çekirdek yüzeyinden düşen kum, bakır sıvısı ile çevrilir ve döküm yüzeyi ile bir delik oluşturur.
1Kum çekirdeğinin yüzey dayanıklılığı iyi değil, yanmış ya da tamamen iyileşmemiş.
2Kum çekirdeğinin boyutu dış kalıpla eşleşmez ve kalıp kapandığında kum çekirdeği ezilir.
3Küf, kumla kirlenmiş grafit suyu parçaladı.
4Çubukla silinen kum ve çamur çekirdeği, bakır suyuyla boşluğa akıtılır.
1Kum çekirdeğinin yüzey dayanıklılığı iyi değil, yanmış ya da tamamen iyileşmemiş.
2Kum çekirdeğinin boyutu dış kalıpla eşleşmez ve kalıp kapandığında kum çekirdeği ezilir.
3Küf, kumla kirlenmiş grafit suyu parçaladı.
4Çubukla silinen kum ve çamur çekirdeği, bakır suyuyla boşluğa akıtılır.
Önleme yöntemi
1Kum çekirdekleri son derece sıkı bir süreçle üretiliyor ve kalitesi kontrol ediliyor.
2Kum çekirdeğinin büyüklüğü dış kalıbın büyüklüğüyle eşleşiyor.
3Mürekkep zamanında temizlenmeli.
4Kum çekirdeği ile çanağı sürtmekten kaçının.
5Kum çekirdeğini üflerken, küf boşluğundaki kumları üfleyin.
döküm çatlakları esas olarak iki kategoriye ayrılır, sıcak çatlak ve soğuk çatlak!
2Kum çekirdeğinin büyüklüğü dış kalıbın büyüklüğüyle eşleşiyor.
3Mürekkep zamanında temizlenmeli.
4Kum çekirdeği ile çanağı sürtmekten kaçının.
5Kum çekirdeğini üflerken, küf boşluğundaki kumları üfleyin.
döküm çatlakları esas olarak iki kategoriye ayrılır, sıcak çatlak ve soğuk çatlak!
Sıcak krak
Sıcak çatlak, çatlakın kavisli şeklidir, kırık çok düzensizdir ve kırık tel bağlanır ve yüzey daha geniştir, iç kısım daha dar, sıcak çatlak mekanizması:Erimiş çelik boşluğa enjekte edildikten sonra yoğunlaşmaya başlar.Kristal iskelet oluştuğunda ve başladığında, iç erimiş çelik katı haline gelmediğinden ve küçülme engellendiğinden, tel küçülünce,dökümde gerginlik veya plastik deformasyon oluşur, ve bu yüksek sıcaklıkta malzeme dayanıklılık sınırını aştıklarında, döküm çatlayacak.
Pub Zaman : 2018-12-05 15:36:52
>> haber listesi
İletişim bilgileri
Sunrise Foundry CO.,LTD
İlgili kişi: Mr. Paul
Tel: +86-15067447509
Faks: 86-574-88923602
Sorgunuzu doğrudan bize gönderin