Şimdiye kadar çalıştığımız çok profesyonel ve sorumlu bir tedarikçi.
—— kriko
Beş yıldır birlikte çalışıyoruz. Hep dökme demir parçalarında çok rekabetçi fiyat alabiliyoruz. Sunrise Foundry çok güvenilir bir tedarikçidir!
—— Peter
Sunrise Foundry, dökme demir parçaları arıyorsanız iyi bir seçimdir, maliyet tasarrufu konusunda profesyonel tavsiyeler verebilir ve bu arada kaliteyi garanti edebilirler.Bu yıllarda onlardan çok indirim aldık.Umarım bu size yardımcı olur.
—— Steve
şirket Haberler
Genel kum dökme işleminin avantajları ve dezavantajları
Genel kum dökme işleminin avantajları ve dezavantajları
Kum dökme, gri dökme demir, doktil demir, paslanmaz çelik ve diğer çelik türleri gibi büyük parçalar yapmak için kullanılan kum dökme yöntemidir.,Erime ve dökme, temizlik ve daha fazlası. Sıradan kum dökümünde kullanılan temel hammaddeler dökümcülük kum ve kum bağlayıcıdır.kil kuru kum tipi ve kimyasal sertleştirme kum tipi.
Süreç parametrelerinin seçimi
1, işleme hakkı Dolayısıyla, makineleme kapasitesi, makineleme yapılması gereken döküm üzerindeki yüzeydir. Belirli bir makineleme kapasitesi önceden belirlenmelidir.kalıplama yöntemi, dökümün boyutu ve kalıpta işlenmiş yüzeyin konumu. .
2, çekim açısı Kalıbın kalıbdan çıkarılmasını kolaylaştırmak için, bölünme yüzeyine dik dikey duvara uygulanan eğim, çekim açısı olarak adlandırılır.
3, döküm filesi dökümün duvarın eklemlerinde ve köşelerinde gerginlikler ve çatlaklar oluşturmasını önlemek, kalıbın keskin köşelerden hasar görmesini ve kabarcıklar oluşturmasını önlemek için,döküm duvarının eklemleri ve köşelerinin, dökümü tasarlarken yuvarlak olarak tasarlanması gerekir..
4, çekirdek başı Kalıpta çekirdeğin konumlandırılmasını, sabitlenmesini ve havalandırılmasını sağlamak için çekirdek ve çekirdek tasarlanır.
5, küçülme marjı dökümden sonra dökümün soğutma küçülmesi nedeniyle, bu küçülme boyutunun bu kısmı desen yaparken eklenir.
Avantajları:
1. Kil kaynak bakımından zengindir ve ucuzdur. Kullanılan kil ıslak kumunun çoğu uygun kum işleminden sonra geri dönüştürülebilir; 2Kalıp üretimi döngüsü kısa ve iş verimliliği yüksektir; 3Karışık kum uzun süre kullanılabilir. 4Uyumluluk çok geniştir. Küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar, büyük miktarlarda kullanılabilir;
Dezavantajları ve sınırlamaları:
1Her kum kalıbı sadece bir kez dökülebildiği için, kalıp döküm elde ettikten sonra hasar görür ve yeniden şekillendirilmelidir, bu nedenle kum dökümünün üretim verimliliği düşüktür; 2. kalıplama makinesi kalıbının sertliği yüksek değildir ve dökümün boyut doğruluğu zayıftır; 3dökümler kum yıkama, kum dahil etme ve gözeneklilik gibi kusurlara eğilimlidir.